案例：發(fā)動(dòng)機(jī)組裝線

應(yīng)用場(chǎng)景：組裝一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)需要上百個(gè)零件（如活塞、連桿、螺絲）。人工檢查是否漏裝小零件既困難又低效。

解決方案：在關(guān)鍵工位后設(shè)置檢重工站。將組裝完的部件總成（如氣缸蓋總成）進(jìn)行稱重，重量與標(biāo)準(zhǔn)BOM（物料清單）重量模型進(jìn)行比對(duì)。微小重量差異即能判斷是否缺少一顆螺絲或一個(gè)墊片，有效防止錯(cuò)漏裝，提升產(chǎn)品可靠性和生產(chǎn)節(jié)拍。

實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制與優(yōu)化

防錯(cuò)防漏：有效識(shí)別組件缺失、錯(cuò)誤包裝等問(wèn)題。

趨勢(shì)分析與預(yù)警：通過(guò)SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）工具，提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備（如灌裝機(jī)、填充機(jī)）的性能衰減或故障趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。

閉環(huán)控制：直接聯(lián)動(dòng)前道設(shè)備，自動(dòng)調(diào)整參數(shù)，穩(wěn)定工藝，減少波動(dòng)。

提升自動(dòng)化與智能化水平

無(wú)縫集成：輕松接入生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)和MES/ERP等信息化系統(tǒng)，是智能制造的一環(huán)。

柔性化生產(chǎn)：可快速切換產(chǎn)品配方，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式。